1、發(fā)展歷史 PBO是由美國空軍空氣動力學開發(fā)研究人員發(fā)明的，首先由美國斯坦福(Stanford)大學研究所(SRI)擁有聚苯并唑的基本專利，以后美國陶氏(DOW)化學公司得到授權，并對PBO進行了工業(yè)性開發(fā)，同時改進了原來單體合成的方法，新工藝幾乎沒有同分異構體副產(chǎn)物生成，提高了合成單體的收率，打下了產(chǎn)業(yè)化的基礎。1990年日本東洋紡公司從美國道化學公司購買了PBO專利技術。1991年由道一巴迪許化纖公司在日本東洋紡公司的設備上開發(fā)出PBO纖維，使PBO纖維的強度和模量大幅度上升，達到PPTA纖維的兩倍。1994年，日本東洋紡公司得到道一巴迪許化纖公司的準許，出巨資30億日元建成了400噸/年PBO單體和180噸/年紡絲生產(chǎn)線，并于1995年春開始投入部分機械化生產(chǎn)，1998年的生產(chǎn)能力達到200噸/年，商品名為Zylon。根據(jù)東洋紡對Zylon的發(fā)展計劃，2000年的生產(chǎn)能力將達到380噸/年，2003年達到500噸/年，2008年達到1000噸/年?，F(xiàn)在日本東洋紡仍然是世界上唯一一家可以進行商業(yè)化生產(chǎn)PBO纖維的公司。 2、PBO纖維的發(fā)展前景      近年來，歐美、日本等發(fā)達國家及其地區(qū)的高層建筑、大型橋梁、海洋工程等建筑領域廣泛使用高性能纖維復合增強材料，將纖維布浸漬環(huán)氧樹脂粘貼于混凝土表面，可以大幅度提高原結構的承載能力和抗地震能力。此外，在橋梁建筑方面，鋼絲纜繩由于其自重不能用于長度較長的橋梁，而希望采用質量輕、強度高的纜繩，比強度高、尺寸穩(wěn)定性好的由PBO纖維制作的纜繩就是最好的選擇。       PBO纖維在耐熱材料領域中正在逐步替代傳統(tǒng)材料石棉，且目前還在探索用PBO纖維在350℃以下的應用領域替代芳香族聚酰胺等難燃纖維。在350℃以上的應用替代不銹鋼纖維或陶瓷纖維等無機纖維，由于無機纖維較硬，制品易出現(xiàn)傷痕，影響其使用性能，而PBO纖維完全有可能克服無機纖維的不足。以往的有機纖維耐熱性不夠(多在400℃以下),從而限制了有機纖維的應用發(fā)展，而PBO纖維分解溫度達到650℃，是所有有機纖維中耐熱溫度最高的。因此，對以前難以使用有機纖維在350℃以上的應用領域，用PB0纖維取而代之是完全可能的，并使PB0纖維耐熱材料的應用得以拓寬與發(fā)展。       國外研究表明：在其他領域如電絕緣材料、衛(wèi)星探測、輕質材料、汽車工業(yè)和深海油田開發(fā)等方面，PBO纖維還有很多的用武之地。PBO纖維作為高速列車車體不僅可減輕車身質量，還可以使車身強度增加；利用PBO纖維耐化學腐蝕性，可制成各種耐腐蝕防護服；在宇航方面為減輕有限的負擔，PBO纖維適合于做宇宙空間使用的扣子、帶子等；在從-10℃到地表溫度460℃這樣范圍的宇宙空間環(huán)境下，它還可用作耐熱性探測氣球的材料；在體育競技賽艇用帆方面主要用高強高模纖維制成的片狀薄板式材料制作，為使帆布在受到風吹時具有最小限度的變形程度，就必須尋求模量最高的PBO纖維來制作賽艇用帆；鑒于PBO纖維優(yōu)良的力學性能，它也是制造高爾夫球桿、網(wǎng)球拍、滑雪杖、滑雪板、沖浪板、射箭弓弦、自行車賽車最好的材料。       PBO纖維關鍵技術研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，可以使我國PBO纖維擺脫長期受制于國外技術壟斷與控制的困境，走上一條自主創(chuàng)新、前景光明、應用廣闊的PBO纖維國產(chǎn)化、規(guī)?；l(fā)展之路，有助于我國航天航空、國防軍工及民用工業(yè)等高性能PBO材料的開發(fā)應用與可持續(xù)發(fā)展。 3、纖維性能     據(jù)東洋紡報道，其高端PBO纖維產(chǎn)品的強度為5.8GPa（德國有報道為5.2GPa），模量180GPa，在現(xiàn)有的化學纖維中最高；耐熱溫度達到600℃，極限氧指數(shù)68，在火焰中不燃燒、不收縮，耐熱性和難燃性高于其它任何一種有機纖維。主要用于耐熱產(chǎn)業(yè)紡織品和纖維增強材料。      PBO與其它高性能纖維的性能比較：     由表可見，PBO纖維的強度、模量、耐熱性和抗燃性，特別是PBO纖維的強度不僅超過鋼纖維，而且可凌駕于碳纖維之上。此外，PBO纖維的耐沖擊性、耐摩擦性和尺寸穩(wěn)定性均很優(yōu)異，并且質輕而柔軟，是極其理想的紡織原料。     PBO作為21世紀超性能纖維，具有十分優(yōu)異的物理機械性能和化學性能，其強力、模量為Kevlar(凱夫拉)纖維的2倍并兼有間位芳綸耐熱阻燃的性能，而且物理化學性能完全超過迄今在高性能纖維領域處于領先地位的Kevlar纖維。一根直徑為1毫米的PBO細絲可吊起450千克的重量，其強度是鋼絲纖維的10倍以上。 4、PBO纖維表面改性      PBO纖維和樹脂基體間TIFSS提高，但過多的偶聯(lián)劑會導致偶聯(lián)劑交聯(lián)層過厚，反而會TIFSS 降低．而等離子對纖維表面的刻蝕作用首先作用在偶聯(lián)劑上，使得偶聯(lián)劑形成接枝交聯(lián)層，該偶聯(lián)劑層對纖維能起到一定的保護作用， 因此PBO纖維的σ下降的不多。      分析可知，偶聯(lián)劑與等離子結合起來改性的工藝條件是：A一187偶聯(lián)劑的含量為2%，氬氣低溫等離子處理的時間為2 min ，壓力為5Opa，功率為30W。在所選擇的偶聯(lián)劑中，A一187型偶聯(lián)劑對提高PBO纖維的開發(fā)與環(huán)氧樹脂間IFSS效果最好，偶聯(lián)劑的最佳的含量2%．      (1)當A-187含量為2%，氬氣低溫等離子處理條件為2min，30W，50Pa時，改性后的PBO纖維的ΓIFSS胂高達lO．44MPa，相對于僅用偶聯(lián)劑A-187改性的ΓIFSS提高了52%， 相對于原絲的ΓIFSS提高了78%。PBO纖維的浸潤性也得到了很大的改善。      (2)氬氣低溫等離子結合偶聯(lián)劑改性后的PBO纖維隨著時問的推移，ΓIFSS的下降不明顯；接觸角增大的幅度也不明顯，其變化趨向于平穩(wěn)，還略有下降趨勢。氬氣低溫等離子體結合偶聯(lián)劑改性的PBO纖維的衰減效應不明顯。 5、制備      PBO是由4，6—二氨基苯酚鹽酸鹽(二氨基間苯二酚鹽酸鹽)與對苯二甲酸以多磷酸(PPA)為溶劑進行溶液縮聚而制得，也可利用P2O5脫水進行縮聚，PPA既是溶劑，也是縮聚催化劑。    單體二氨基間苯二酚的合成，美國道化學公司開發(fā)成功以三氯苯為起始原料進行合成，這樣在合成過程中不會生成異構體，收率很高，對PBO的工業(yè)化生產(chǎn)起了很大的作用。      聚合物紡絲液用干—濕式紡絲法紡絲、水洗、干燥。紡絲液溶至液晶性，采用液晶紡絲法紡絲時能形成伸直鏈結構，初紡絲(AS絲—標準型)就具有3.53N/tex以上的強度和10.84N/tex以上的彈性模量。為了提高模量，可在約600℃的溫度中進行熱處理，得到模量達176.4N/tex而強度保持不變的高模量絲(HM絲—高模量型)。 6、應用      PBO纖維的主要特點是耐熱性好、強度和模量高，故應用廣泛。      (1)長絲的應用，可用于輪胎、膠帶(運輸帶)、膠管等橡膠制品的補強材料；各種塑料和混凝土等的補強材料；彈道導彈和復合材料的增強組分；纖維光纜的受拉件和光纜的保護膜；電熱線、耳機線等各種軟線的增強纖維；繩索和纜繩等高拉力材料；高溫過濾用耐熱過濾材料；導彈和子彈的防護設備、防彈背心、防彈頭盔和高性能航行服；網(wǎng)球、快艇、賽艇等體育器材；高級擴音器振動板、新型通訊用材料；航空航天用材料等。      (2)短切纖和和漿粕的應用，可用于摩擦材料和密封墊片用補強纖維；各種樹脂、塑料的增強材料等。      (3)紗線的應用，可用于消防服；爐前工作服、焊接工作服等處理熔融金屬現(xiàn)場用的耐熱工作服；防切傷的保護服、安全手套和安全鞋；賽車服、騎手服；各種運動服和活動性運動裝備；Carrace飛行員服；防割破裝備等。      (4)短纖維的應用，主要用于鋁材擠壓加工等用的耐熱緩沖墊氈；高溫過濾用耐熱過濾材料；熱防護皮帶等。

當今世界紡織工業(yè)面臨兩大問題。一方面，隨著世界科技經(jīng)濟的發(fā)展，紡織品的應用領域逐漸擴大，使用周期縮短，加之世界人口不斷增長，人均紡織品的消耗量迅猛增加，導致紡織原料緊缺，價格大幅上揚。另一方面，大量的廢舊紡織品大多作為垃圾掩埋和焚燒，不僅造成了資源浪費，而且又污染了環(huán)境。因此，廢舊紡織品的回收和綜合利用受到廣泛重視，它既能節(jié)約大量資源，又能夠減輕紡織工業(yè)對環(huán)境產(chǎn)生的污染。 （1）發(fā)達國家對廢舊紡織品回收利用情況 （2）我國對廢舊紡織品的回收利用情況 目前，國內再生資源回收體系尚不完善，還未完全形成集中收集、科學回收的體系，資源回收率不高，資源化水平不高，規(guī)模也較小，難以完全承擔資源回收、減少環(huán)境危害的社會責任。總體來看，我國與世界先進國家在廢舊紡織品的循環(huán)利用領域差距較大。 （1）無紡材料 （2）隔音隔熱原理 無紡布氈具有疏松多孔結構，其內部能夠存留大量不易流動空氣。因此，紡織材料中的空隙和孔隙中空氣只能以固定方式與周圍環(huán)境進行熱交換，引起熱能損失較小，這就使得無紡材料具有較好的隔熱性能。 在家用空調中，噪音大小是非常重要的性能指標，直接影響到消費者的使用感受。分體式空調的目的就是將壓縮機等強噪音源放置在室外，降低對室內聲音環(huán)境的影響。室外機噪聲的來源于軸流風機、風葉、壓縮機等部件工作時的噪音；二是上述部件與機體其他部位的沖擊振動，尤其當共振時產(chǎn)生噪音較大。在上述部件外圍包裹隔音墊可以很好的降低噪音強度。因此，在空調配件中隔音墊不可或缺。 （4）汽車上的應用 從汽車用無紡材料的功能來分類，可分為：①模壓內飾件，用于車頂、后艙蓋板、車門內飾及頭枕、模壓地毯等；②隔音隔熱材料(聲、熱絕緣材料，蓬松的纖維基襯墊可模壓成型)；③復合疊層材料(高性能纖維、天然纖維非織造片材，玻璃纖維非織造片材及其他)三大類。 （1）產(chǎn)業(yè)政策支持 開發(fā)推廣廢舊紡織品、瓶片物理法、化學法高值化技術，擴大和提高廢舊紡織品在土工建筑、建材、汽車、家具裝潢等領域的再利用水平。 （2）汽車工業(yè)需求 我國汽車產(chǎn)銷規(guī)模連續(xù)十年位居全球首位，一些中國自主品牌汽車銷量持續(xù)增長，市場份額不斷提升，對高端零部件的需求也在不斷增加。外資零部件企業(yè)巨頭持續(xù)全方位拓展中國市場，近年通過獨資、合資形式在我國新增工廠和研發(fā)中心持續(xù)增加。 我國和其它發(fā)展中國家汽車千人保有量仍處于較低水平，汽車的全球化普及遠未結束。我國城鎮(zhèn)化水平進一步提升將帶來的廣闊空間，消費升級和更新?lián)Q代形成的新動能，南美、東歐、中亞、南亞、東南亞等地區(qū)未來有望成為繼中國之后在全球車市中推動增長的核心動力。 生產(chǎn)規(guī)模擴張、供應級別提升、產(chǎn)品線拓展是汽車零部件企業(yè)成長的主要路徑。并購是快速成長的最有效方法。進入快速發(fā)展的主流整車企業(yè)供應體系是可持續(xù)發(fā)展的重要支撐。 此外，再生無紡布具有以下諸多優(yōu)良特性：產(chǎn)品富有彈性,可作為防震、密封、襯墊的材料；產(chǎn)品粘合性能好，不易松散，可沖切制成各種形狀的零件；產(chǎn)品保溫性能較好，可作為隔熱保溫材料；產(chǎn)品吸音效果好，可用作降低噪音，保護環(huán)境的材料。

將紡絲流體，用紡絲泵（或稱計量泵）連續(xù)、定量而均勻地從噴絲頭或噴絲板的毛細孔中擠出而成液態(tài)細流，再在空氣、水或凝固浴中固化成絲條的過程稱為紡絲或纖維成形。 剛紡成的絲條稱為初生纖維。紡絲是化學纖維生產(chǎn)過程中的關鍵工序，改變紡絲的工藝條件，可在較大范圍內調節(jié)纖維的結構，從而相應地改變所得纖維的物理機械性能。  01熔體紡絲法 又稱熔融紡絲，簡稱熔紡。是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學纖維紡絲方法。用于熔體紡絲的聚合物，必須能熔融成粘流態(tài)而不發(fā)生顯著分解。聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維都可采用熔體紡絲法生產(chǎn)。 02溶液紡絲法 顯然，溶液紡絲生產(chǎn)過程比熔體紡絲要復雜，然而，對于某些尚未熔融便已發(fā)生分解的高聚物而言，就只能選擇該種紡絲成型技術，溶液紡絲又有濕法紡絲、干法紡絲、干濕法紡絲之分。 2.  將原液從噴絲孔壓出形成細流。 4. 初生纖維卷裝或直接進行后處理。 特點： 干法紡絲具有連續(xù)生產(chǎn)、紡絲速度高、產(chǎn)量大、污染少等優(yōu)點；纖維質量及耐化學性和染色性能比濕紡纖維好。但干法纖維耐氯性較差，技術難度較大，需要溶劑回收，生產(chǎn)成本相對較高。 干濕法紡絲是，紡絲溶液從噴絲頭壓出后，先經(jīng)過一段氣體（一般是空氣）層（氣隙），然后進入凝固浴，因此也有人把這種方法稱為氣隙紡絲。從凝固浴中導出的初生纖維的后處理過程，與普通濕法紡絲相同。

1  二烯類彈性纖維（橡膠絲） 2  聚氨酯纖維（氨綸） 3  聚醚酯彈性纖維 4  復合彈性纖維（T400 纖維） CONTEX 康泰斯（ST 100 復合彈性纖維，市場統(tǒng)稱 T400 彈性纖維）是一種采用杜邦 Sorona 為主要原料，與普通 PET 通過先進復合紡絲工藝制成的雙組分新型復合彈力回復率、色牢度以及特別柔軟的手感，即可單獨純織，也可風格。它不僅解決了傳統(tǒng)氨綸絲不易染色，彈力過剩，織造題，且可以直接在噴氣、噴水、箭桿織機上織造，不必像氨本，提高了產(chǎn)品的質量均一性。 聚烯烴彈性纖維由聚烯熱塑性彈性體通過熔融紡絲制得。美 國 陶 氏 化 學（DOW Chemical） 于 2002 年 推 出 的XLA 是第一種商品化的聚烯烴彈性纖維，由茂金屬催化劑催化原位聚合的乙烯 - 辛烯共聚物（POE）經(jīng)熔融紡絲制得。它具備好的彈性， 500% 的斷裂伸長，能耐 220℃高溫，耐氯漂及強酸強堿處理，且具有很強的抗紫外線降解性能。它的生產(chǎn)工藝較簡單，原料價格較氨綸低，同時生產(chǎn)過程中幾乎不產(chǎn)生污染且易于回收利用。 由于聚烯烴彈性纖維具備多種優(yōu)異性能，近年來應用日趨廣泛。 上述彈性纖維都屬軟彈性纖維，在較低應力下就發(fā)生較大的變形和回復。從熱力學角度分析，彈性來自分子鏈的自由度（或混亂度），即體系熵值的變化，因此上述纖維的結晶度都很低。但是在特殊加工條件下制得的某些纖維，例如聚丙烯（PP） 、聚乙烯（PE）等纖維，雖然在低應力下不易變形（因為它們有較高的模量），但在較高應力下，特別是在較低溫度下，也有較好的彈性，故這類纖維被稱為硬彈性纖維。 硬彈性纖維的變形和回復較彈性纖維有明顯區(qū)別。例如硬彈性 PP 纖維經(jīng)拉伸回復后立刻進行第二次拉伸，其模量和強度要下降很多，但如果去除應力后放置一段時間，或升高溫度使其充分松弛后進行第二次拉伸，則其變形回復與第一次的曲線基本接近。這是由于該硬彈性纖維拉伸和回復時，不僅發(fā)生前述軟彈性纖維卷縮分子長鏈段的拉伸和回縮變形，而且在拉伸過程中還伴隨一些微孔結構的變化，它們的晶片網(wǎng)絡結構也發(fā)生了變化。只有這些結構變化逐漸恢復后，才能回到原來的狀態(tài)，故它們在較高壓力下才發(fā)生變形回復，稱為硬彈性纖維。 目前，硬彈性纖維在紡織品中應用不多，但由于其彈性特點不同于軟彈性纖維，因此可開發(fā)一些特殊的紡織品。

含氫硅油中含氫量的測試方法   含氫硅油是重要的有機硅材料類別，是有機硅壓敏膠的核心助劑，在壓敏膠固化過程提供反應交聯(lián)點。其有效基團為Si-H結構，性質活潑，在儲存過程中會緩慢水解釋放出出氫氣，失去反應活性。因此，含氫硅油的有效基團含量，即含氫量是其核心指標，將直接影響壓敏膠固化后的實際使用效果。含氫量的準確、快速測量方法一直是行業(yè)研究熱點。         目前含氫量的測定方法主要有化學滴定法、量氣法、紅外光譜法。 化學滴定法 化學滴定法基本原理：Si-H與過量的單質溴在酸性條件下反應生成溴化氫，過量部分的溴與碘化鉀反應，析出的碘用硫代硫酸鈉標準溶液滴定，反推出于Si-H反應的溴單質，進而達到定量目的。此方法需要預先知道待測的含氫量范圍，用以確定稱樣量、溴-乙酸溶液用量、碘化鉀用量、反應時間等具體測試條件。此方法結果重現(xiàn)性好，但是處理樣品復雜，耗時比較長，并且整個過程接觸到毒性比較高的溴和四氯化碳，操作過程對通風和個人防護要求較高。 量氣法 Si-H在堿金屬氫氧化物水溶液中會發(fā)生劇烈水解反應，產(chǎn)生H2。用量氣管方法測出H2的體積，由氣態(tài)方程計算出含氫量。根據(jù)反應原理可知，所產(chǎn)生氫氣的摩爾數(shù)與Si-H相同，通過準確測定所產(chǎn)生的氣體體積數(shù)，再折算成每克所產(chǎn)生的氣體體積數(shù)與在相同條件下測定的已知含氫量的高含氫硅油(標樣)的每克體積數(shù)比對，從而快速判定測定樣品含氫量。 Si-H與堿液的反應劇烈程度遠大于與溴-乙酸溶液。但氫氣體積的測量結果受到溫度的影響體積變化大，并且要求量氣裝置的氣密性始終處于良好狀態(tài)，諸多因素會引起較大的誤差。 紅外光譜法 在純凈的含氫硅油紅外光譜譜圖中，2160cm-1是Si-H的特征峰。紅外光譜法即使通過特征峰的積分面積表達大含氫量的多少。此方法采用傅里葉變換中紅外光譜儀為儀器，以八甲基環(huán)四硅氧烷為溶劑，使用已知含氫量的含氫硅油配置一系列的溶液。建立起峰面積-含氫量的對應工作曲線，通過測定待測樣品的相關峰面積進而確定對應工作曲線的含氫量數(shù)值。 在已有工作曲線的情況下，此法比較快捷。但曲線的準確程度受很多因素影響，諸如：儀器本身的系統(tǒng)誤差、標樣含氫硅油的真實含氫量是否準確等。同時，如果待測物中混有氰類、炔類和某些重鍵化合物，由于其在2160cm-1有吸收，會影響測定結果。        從以上分析看出, 含氫硅油生產(chǎn)廠家，檢測頻繁、含氫量區(qū)間大，適用紅外光譜法，可以達到快速響應測試要求。對于一般使用廠商，可以使用量氣法或化學滴定法作為入廠檢驗方法。

1 聚酯質量的要求 聚酯紡絲有熔體直接紡絲和切片紡絲兩種，不同的聚酯熔體和切片對紡絲和成品的質量影響極大。紡絲情況及POY的質量不但與聚酯的相對分子質量及其分布、熔體的流變特性和切片的熱容量等有關，而且與切片的凝聚粒子含量、聚合時加入催化劑的沉淀物、灰分和其他機械雜質的含量以及所加TiO2的特性等有關。紡絲工藝不同，會使紡絲情況不同，對原料的要求也不同。高速紡絲對聚酯質量有如下要求： (1)聚酯中機械雜質及凝聚粒子的含量愈低愈好，熔體特性粘度的波動值最好小于0.01，其中心值在0.63～0.68之間，以偏高為佳。較高的特性粘度有利于制得良好的POY，但過高會造成紡絲困難和毛絲增多。 (2)聚酯的相對分子質量分布窄，分布指數(shù)α小(α<2.2)；并且平均相對分子質量適中。α大者，紡絲成形不良，產(chǎn)生飄絲和并絲，疵點多，無油絲粘度波動大，纖維的強伸度波動大。 聚酯的相對分子質量高，在紡程上可承受大的拉力，對紡絲有利。但聚酯相對分子質量太高時，大分子鏈太長，難以展開和伸直，使分子取向所需要的力也大，并可能導致不完全取向。聚酯相對分子質量太低時，則大分子鏈短，從噴絲孔擠出和拉伸取向時，在張力作用下易產(chǎn)生斷裂。故其平均相對分子質量應適中。聚酯的相對分子質量在很大程度上決定著纖維的性能，同時對紡絲工藝條件有很大的影響。最佳的相對分子質量范圍應選擇在對紡絲工藝條件和產(chǎn)品質量最不敏感的區(qū)域。 (3)聚酯熔體的過濾性能好。描述和判定聚酯熔體的過濾性能，可用在過濾面積S(m2)上通過一定時間G(min)的熔體的平均壓力降△P來表示，其值A稱為過濾系數(shù)，表示如下：      如果A值小，表示過濾性能好。過濾性能好的切片，預過濾器的出口起始壓力有一個比較穩(wěn)定的階段，然后慢慢下降；過濾性能差的，沒有穩(wěn)定階段，其壓力迅速下降，甚至呈直線下降。 (4)切片中的粉屑含量少。若切片中粉屑含量較多，紡絲時噴絲板粘板嚴重，新使用的噴絲板8～12h后就會出現(xiàn)粘板現(xiàn)象，從而造成紡絲成形惡化，甚至產(chǎn)生注頭或塊狀疵點，紡絲組件使用壽命縮短，側吹風窗上會積滿粉塵，影響冷卻吹風的風速及分布的均勻性，從而使POY質量低劣。粉屑的熔點比普通切片高10～15℃，一般的紡絲溫度下難以熔透；此外，粉末中含有較多的不熔物和凝聚粒子，導致其可紡性變差。為了使切片可紡性良好，切片的粉屑含量應小于0.1％。 (5)切片中的凝膠含量盡可能少，尤其不能存在老凝膠。凝膠是聚酯熱裂解形成的三向交聯(lián)聚酯，是一種無明顯熔點的膠狀物。聚酯的熱降解受制造過程中溫度、停留時間、氧的存在等因素的影響。所以在聚合和紡絲過程中應盡量減少熔體停留時間，溫度應盡可能保持低一些，同時所有可能引起聚合物降解的容器和管道應盡量地少。 凝膠的存在會大大地增加紡絲斷頭，形成深色長絲，并很快引起預過濾器和組件的堵塞。凝膠在紡絲組件中有三種存在形式：     ①嫩質凝膠。嫩質凝膠在通常的工藝溫度條件下與熔體很相似，具有很好的流動性，是一種生成期短、交聯(lián)程度不嚴重的聚酯。它是夾雜在聚酯切片中的微黃色熒光物，在白光下很難看出，但紫外光下可看到閃閃發(fā)光的物體。它的存在會引起紡絲斷頭，纖維吸色率增加，過濾性能變差。用精細的過濾介質也不能將其濾去，從而影響以后的紡絲過程。     ②成熟凝膠。生長期較長，比較堅硬。在通常的工藝溫度條件下，仍屬于可以形變的半固體，為黃色，有時會變成棕黃色的熒光體，通常在白色光下就能看到。它的存在會引起嚴重斷頭和纖維上染率增加。通?？梢杂镁毜倪^濾介質將其過濾掉，但很快會造成過濾介質的堵塞。     ③老凝膠。生長期很長、交聯(lián)程度嚴重的聚酯，為更加堅硬的固體，甚至沒有一點脆性，在白光下為深棕色到黑色的粒子，是一種近于炭化的物質。這就是通常所稱的黑夾心粒子。夾心粒子雖然不是經(jīng)常發(fā)生，但一旦發(fā)生，將嚴重影響紡絲運轉穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。它會使預過濾器迅速堵塞，使噴絲孔眼堵塞，產(chǎn)生疵點絲，造成產(chǎn)品線密度和條干不勻增加，所以不允許有夾心粒子存在。 (6)高結晶聚合物盡量少。高結晶聚合物是指聚酯中含有的熔點高于280℃、結晶度大于45％(在干燥切片中)的部分。它在濕切片中以白色夾心存在，在紫外光下呈熒光狀物。這是在聚酯制造過程中，局部聚酯因長時間處于接近熔點(260℃)的溫度條件下而生成(在紡絲時的同樣條件下也會生成)。由于高結晶物的熔點較高，在一般的紡絲溫度條件下不易將它熔透，并且可能在紡絲組件內生成熒光色的嫩質凝膠或棕黑色的老凝膠，從而可能引起紡絲斷頭和組件的快速堵塞。若這種高結晶物帶入絲條中，將引起成品纖維的染色不勻、拉伸張力不勻和伸長不勻等，甚至會產(chǎn)生低強低伸的弱絲。 (7)催化劑沉淀物盡量少。在聚合過程中添加的酯化、縮聚催化劑均滯留在聚酯熔體(切片)之中，會影響聚酯的可紡性(過濾性能)。因此，在聚合過程中要選擇對可紡性影響較小的金屬催化劑，而且添加量要盡量地少，以減少其對紡絲性能的影響。目前，我國聚酯生產(chǎn)常采用銻的氧化物(sb2O3)作為聚合催化劑，在聚酯中的滯留含量約為2.0～4.5ppm。聚酯中銻的存在一定程度上會影響聚合物的色澤，較高的銻含量會降低“L”值(增加灰色)，同時引起紡絲板毛細孔內的積垢，從而增加紡絲斷頭，降低可紡性。所以，在紡超細纖維時，要選擇銻等催化劑含量低的聚酯切片為原料。 在聚合過程中如何降低銻等催化劑的用量，一方面取決于聚合過程的工藝和設備，另一方面取決于催化劑的質量，尤其是sb2O3催化劑的純度。因為銻金屬本身及其不完全氧化物(sb2O5)不具有催化作用，如果sb2O3的純度不高，含有金屬銻及其不完全氧化物的量較多，為了達到同樣的催化效果，催化劑的用量必須增加，使最終聚合物中銻的含量增高。其他錳、鈷等催化劑的情況與銻相似。尤其當含有鈣金屬催化劑時，更容易產(chǎn)生沉積物，對可紡性的影響更大。 (8)二氧化鈦(TiO2)含量應是滿足消光要求的最低值。因為Ti02對紡絲性能是不利的，尤其有大的二氧化鈦粒子存在時，更是如此。我國以前的加入量為0.5％，現(xiàn)改為0.3％。國外半消光聚酯切片的Ti02加入量一般為0.15％～0.3%。Ti02的加入還有兩個不良作用：一，它是聚酯的降解催化劑，紡絲時會促進聚酯降解；二，它的凝集物不能溶解在三甘醇中，使熔體過濾器的濾芯很難清洗干凈。此外，所用TiO2的粒度以及它在乙二醇及聚酯低聚物中的乳化和分散性極為重要。若TiO2的粒度大于0.3μm或容易在乙二醇懸浮液中凝集，會使聚酯切片中含有大于0.3μm的TiO2凝聚粒子，從而大大影響聚酯的可紡性。 (9)二甘醇含量一般在0.7％～1.5％之間，以較高為佳。聚酯中的二甘醇(DEG)是聚合過程中二元醇的副反應的產(chǎn)物。由于過量的乙二醇存在而生成二甘醇乃至三甘醇。另外，聚合時在縮聚釜中人為加入二甘醇。聚合過程中產(chǎn)生二甘醇是不可避免的，但若工藝條件控制適當，可調節(jié)二甘醇含量的高低。人為加入二甘醇，是因為認為二甘醇含量高對聚酯的可紡性乃至最終纖維的質量有好處。 聚酯中二甘醇的含量．實質上是指它的醚鍵含量。二甘醇中的醚鍵能夠改變聚酯大分子中的乙二醇鏈段，使大分子中的醚鍵增多。由于醚鍵為親染料基團，從而可增加聚酯纖維的上色率(聚酯大分子中本身含有的親染料基團極少)。同時，醚鍵的存在一定程度上破壞了大分子整齊排列的規(guī)整性。并且醚鍵的極性好，熵值高，從而使聚酯的熔點降低、結晶困難，纖維強度相應降低。但二甘醇含量較高的聚酯切片，其b值會增加(黃光增加)，所以二甘醇含量要控制適當。最為重要的是二甘醇含量的均勻性，若二甘醇含量雖然較高，但均勻性差，仍會使切片可紡性變差，纖維染色均勻性不良。所以，其波動值最好在0.05％～0.1％之間。 另外，聚酯中醚鍵的增加會使聚酯切片的熔點降低，同時降低聚酯的熱氧化穩(wěn)定性；但在無氧存在的條件下，并不降低聚酯的熱穩(wěn)定性。二甘醇含量較高的聚酯，結晶性較差，所以在紡絲過程中結晶較緩慢，有利于制得結晶低、取向高的POY，對提高最終DTY的質量有好處。 (10)熔融結晶峰。聚酯切片的紡絲過程，實際上是聚酯熔融到冷卻成形所發(fā)生的一切變化。聚酯的結晶能力不僅影響纖維的結晶度和取向度，進而影響纖維的性質，而且受紡絲條件的影響。聚酯切片在DSC曲線上的熔融結晶溫度及熔融結晶峰高在很大程度上反映了聚酯的結晶能力。6種不同樣品的熱分析結果見表10-2。 由上表可知，聚酯切片的可紡性與它的熔融結晶溫度及熔融結晶峰形有很大關系。熔融結晶溫度較低且峰形分布寬而平坦的聚酯切片，可紡性較好；相反，熔融結晶溫度較高、峰形分布極尖銳的聚酯切片，可紡性較差。一般熔融結晶溫度為170～180℃的聚酯切片，可紡性良好。若用峰值來表征切片的可紡性，其值為0.5～1.0的聚酯切片的可紡性較好，低于0.5的切片的可紡性就差。結晶速度過快的聚酯熔體出噴絲頭就迅速生成結晶結構，使大分子的平行取向發(fā)生困難，導致其纖維質量不佳；而且在后拉伸變形過程中必須在較高溫度下進行拉伸和變形，使拉伸變形加工難度增加；當纖維進一步熱定型時，由于結晶速度過快，往往會生成大結晶塊，結晶結構均勻性差。所有這些因素都會造成制得最終成品的品質不良。所以，希望聚酯有較低的熔融結晶溫度和較慢的結晶速度。 2 切片干燥的要求 高速紡絲的紡絲溫度一般比常規(guī)紡絲高5～15℃。因此，高速紡絲干切片的含水率必須更低，才能減少熔體的水解。另外，高速紡絲時拉伸速度高，若熔體中混有微量水分，所形成的氣泡會夾雜在自噴絲孔吐出的熔體細流中，極易產(chǎn)生紡絲飄絲或在單絲中留下隱患，在后拉伸時造成毛絲或斷頭。因此，要求干切片的含水率小于50ppm，最好小于30ppm。干切片含水率愈高，紡絲過程中熔體特性粘度降愈大，紡絲情況愈差。要保持良好的紡絲狀態(tài)，除干切片含水率必須符合要求外，于切片含水率還必須均勻。 切片干燥時，干燥溫度不僅影響干燥的效率，而且影響干切片的質量。切片干燥的溫度既要保證水分完全迅速揮發(fā)，又要避免在較高溫度下切片的特性粘度降低和色相變黃。干燥時，切片的實際溫度最好不超過160℃，干燥熱風的溫度最好不超過185℃?？刹捎眉哟蟾稍镲L量和降低干燥風的濕度的方法來提高干燥效率。預結晶溫度和時問的選擇也要根據(jù)不同的設備和切片原料而定。對結晶速度快的聚酯切片應采用較低溫度和較短時間的預結晶條件。

1.1碳纖維 按照每束碳纖維中單絲根數(shù)，碳纖維可以分為小絲束和大絲束兩大類別。 一般認為 24K 以上（不含 24K）以上的型號為大絲束，包括 48K、50K、60K 等。大絲束產(chǎn)品性能相對較低但制備成本亦較低，因此多運用于風電及其他工業(yè)領域。隨著目前碳纖維制作工藝的提升及產(chǎn)品價格的下降，小絲束碳纖維在工業(yè)領域的運用已逐步拓寬。 碳纖維被譽為“新材料之王”、“黑色黃金”，比鋼輕50%，比鋁合金輕30%，硬度是鋼的7-9倍，鋁合金的4倍，但價格是鋁合金的1.5倍；其物理特性： （2）強度高，其拉伸強度可達3000~4000MPa，彈性比鋼大4~5倍，比鋁大6~7倍。 （4）具有各向異性，熱膨脹系數(shù)小，導熱率隨溫度的升高而下降，耐驟冷、急熱，即使從幾千度的高溫突然降到常溫也不會炸裂。 （6）耐高溫和耐低溫性表現(xiàn)好，碳纖維可在2000℃下使用，在3000℃非氧化氣氛下不融化、不軟化。在-180℃低溫下，鋼鐵變得比玻璃脆，而碳纖維依舊很柔軟，也不脆化。 需要高強度、高韌性、熱膨脹系數(shù)小、導電性好、耐高低溫等等應用場景時，碳纖維就是最頂級的材料。 先從石油、煤炭、天然氣等化石燃料中制得丙烯，并經(jīng)氨氧化后得到丙烯腈；丙烯腈經(jīng)聚合和紡絲之后得到聚丙烯腈（PAN）原絲；再經(jīng)過預氧化、低溫和高溫碳化后得到碳纖維。 全產(chǎn)業(yè)鏈看碳纖維有兩個核心環(huán)節(jié)，技術壁壘均較高： （2）中游復合材料。 其中江蘇恒神股份（832397創(chuàng)新層）、中復神鷹（688295）、吉林碳谷（836077北交所）為國內碳纖維原絲生產(chǎn)廠商。威海光威復材（300699）、中簡科技（300777）為碳纖維全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，光威復材少量碳纖維原絲需要進口，中簡科技由于主要涉及軍工，其碳纖維原絲全部自產(chǎn)。 1.1.4碳纖維復合材料 復合材料指的是兩種或兩種以上材料復合而成具有一定的特殊功能和結構的新型材料，可理解為：基體材料+增強材料，其中基體材料多為樹脂，陶瓷，金屬，橡膠等材料，增強材料常為碳纖維。 （1）玻璃纖維成本相對較低且具有適中的物理性能，適合對強度、耐用性要求不高部件； （3）碳纖維擁有較高的拉伸強度和模量，且密度較低，具有優(yōu)異的減重效果，此外還具有耐熱、耐腐蝕、導電等優(yōu)異性能，因此在二十一世紀以來迅速擴展下游應用領域，在能源、汽車、高鐵、建筑、機械以及航空等領域均具有廣闊的前景。 高性能碳纖維復合材料制品、高性能碳纖維預浸料使用碳纖維作為增強材料，樹脂作為基體材料制造，最終應用于交通裝備、醫(yī)療健康、體育健康、民用航空及其他工業(yè)等領域。 2.1碳纖維行業(yè)格局 高端碳纖維行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈格局同軍工產(chǎn)業(yè)一樣，在具有較高的技術門檻的同時，又具有配方、工藝、工程等行業(yè)壁壘。 國際巨頭幾乎都擁有從原材料到復合材料全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)能力，并且充分利用自身產(chǎn)能降低成本、匹配產(chǎn)品，東麗的碳纖維材料完全利用自產(chǎn)。而國內企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)較為分散；根據(jù)中國化學纖維工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，在小絲束碳纖維市場上，日本企業(yè)所占有的市場份額占到全球產(chǎn)能的49%；在大絲束碳纖維市場上，美國企業(yè)所擁有市場份額占到全球產(chǎn)能的89%，處于明顯的主導地位。 2.1.2國內碳纖維市場格局 精功科技（002006）已實現(xiàn)碳纖維生產(chǎn)設備的進口替代，中復神鷹（688295）、吉林碳谷（836077）、恒神股份（832397）已實現(xiàn)碳纖維原絲的進口替代，但工藝和質量上尚待改進。目前行業(yè)內碳纖維原絲的紡絲工藝主要分為：濕法和干噴濕紡兩種。干噴濕紡技術是做高性能碳纖維更為先進的工藝路線，兼具缺陷少、紡速快、產(chǎn)品工藝性更優(yōu)等特點。與東麗等世界一流碳纖維企業(yè)相比，國內碳纖維企業(yè)下一步需要繼續(xù)提升的方面在于： ②碳纖維復合材料廠商需要改進提高的地方：需進一步加大碳纖維下游產(chǎn)品的豐富程度和不同應用領域的開發(fā)力度； T300、T600、T700、T800和T1000；碳纖維行業(yè)的領頭羊日本東麗公司所使用的碳纖維型號,常見的有T300、T600、T700、T800和T1000。型號表示的是碳纖維的強度,值越大,強度越高,T300的強度最低,而T1000的強度是最高的。國內光威復材等企業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈比較完整，但原材料等部分仍需外購，且主要銷售產(chǎn)品是預浸料等中游產(chǎn)品。 近幾年碳纖維國產(chǎn)化替代進程加速，一是因為疫情影響、碳纖維進口難度增加；二是日本、美國等主要碳纖維生產(chǎn)企業(yè)所在國家收緊對中國碳纖維供給，同時下游需求不斷增長導致國內供需缺口增加，國內企業(yè)正積極擴產(chǎn)、填補相應空缺。 “無冕之王”，今后將進一步受到國家政策的長期扶持，行業(yè)環(huán)境有望不斷改善，為技術突破、產(chǎn)品性能升級的注入源源不斷的強大動力。 2.2碳纖維國內相似品 （1）國內碳纖維原絲與日本東麗的差距，主要是批次產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，價格的穩(wěn)定性，目前在性價比上與日本東麗產(chǎn)品尚有差距，但已滿足國產(chǎn)替代，目前不存在斷供會影響國內碳纖維生產(chǎn)的風險；隨著國產(chǎn)碳纖維原絲的逐步穩(wěn)定，其國產(chǎn)碳纖維對日本東麗的取代正在逐年提高。 非上市公司中的：江蘇澳盛復合材料科技有限公司（風電碳梁），江蘇亨睿碳纖維科技有限公司（主做汽車行業(yè)），廈門鴻基偉業(yè)復材科技有限公司（主做自行車和碳纖維輪轂）。

熱定型是指利用熱力，消除織物纖維在拉伸過程中產(chǎn)生的內應力，使大分子發(fā)生一定程度的松弛，從而使編織纖維的形狀固定成型，簡而言之就是消除纖維的內應力，并達到穩(wěn)定結構。 二、熱定型與纖維結構和尺寸穩(wěn)定性： 一種特定纖維的超分子結構（包括形態(tài)結構）是不均一的，通常都呈現(xiàn)一定的分布，實驗測定的超分子結構參數(shù)，只是一種平均值，纖維中各種超分子結構單元的穩(wěn)定程度是不相同的，在外界條件如溫度、濕度、機械力等的影響下，通過熱處理和隨后的冷卻過程，穩(wěn)定度較低的結構單元可以轉變成穩(wěn)定度較高的結構單元。 要是纖維內部較不穩(wěn)定的結構轉變成穩(wěn)定度較高的結構，大分子必須先產(chǎn)生一定程度的熱運動，使原有結構得到舒解，然后在冷卻過程中重建。 由于纖維晶區(qū)的結構遠比非晶區(qū)牢固，要改造晶區(qū)的結構，必須采用遠高于玻璃化轉變的溫度，在實際熱定型工藝中，常在玻璃化溫度和熔點之間選擇一適當?shù)臏囟龋诩由蠞穸?、張力的共同作用，使纖維晶區(qū)結構發(fā)生改變如結晶度增大、晶粒尺寸變大等，從而使纖維具有更高的抵抗外界影響的能力和穩(wěn)定程度。 三、熱定型的目的及作用： 因此，纖維熱定型的主要目的是消除內應力和提高纖維結構的穩(wěn)定性： 2、進一步改善纖維的物理-機械性能，如鉤接強度、耐磨性等，以及固定卷曲度（短纖）和固定捻度（長絲）。 4、改善纖維的染色性能。 四、熱定型的方式及分類： 根據(jù)熱定型時纖維的收縮狀態(tài)來區(qū)分： 2、定長熱定型：熱定型時纖維既不收縮，也不伸長。 4、自由收縮熱定型，也叫做松弛熱定型。 1、干熱空氣定型。 3、水蒸汽濕熱定型。 熱定型方式不同，所采用的工藝條件也不相同，熱定型后纖維的結構也不相同，不同類型的合成纖維熱定型時，所發(fā)生的纖維結構和性質的變化以及定型機理是各不相同的。

常用纖維的特征 棉纖維：細而柔軟，短纖維，長短不一。  麻：粗硬，手感硬爽，淡黃色，很難區(qū)分出單根纖維。 毛：比棉纖維粗而長，長度在60-120mm。手感豐滿、富有彈性，纖維卷曲，呈乳白色。 蠶絲：長而均勻的長纖維，細度纖細，手感柔軟，光澤柔和，有絲鳴感。色呈極淡黃色。一粒繭的絲長為：600-1200mm。 有光人造絲：白色有刺眼的光澤，手感柔軟，但不及蠶絲清爽，有絲鳴感，濕強大大低于干強。 滌綸：爽而挺，強力大，彈性較好，不易變形。 錦綸：有蠟光，強力大，彈性好，較滌綸易變形。  常用織物的特征 絲織物：綢面明亮，柔和，色澤鮮艷，細薄飄逸。 棉織物：具有天然棉的光澤，柔軟但不光滑，坯布布面還有棉籽屑等細小雜質。 毛織物：精紡呢絨類呢面光潔平整，織紋清晰，光澤柔和，富有身骨，彈性好，手感糯滑； 粗紡則呢面豐厚，緊密柔軟，彈性好，有膘光。 麻織物：硬而爽。 滌綸織物：手感挺爽，彈性好，不易起皺，在陽光下有閃光。 錦綸織物：手感比滌綸糯滑，但比滌綸易起皺。 晴綸織物：手感蓬松，伸縮性好，類似毛織物，但沒有毛織物活絡。 維綸織物：類似棉織物，但不及棉織物細柔，色澤不鮮艷。 01錦綸 1、錦綸定義： 錦綸是合成纖維nylon的中國名稱，翻譯名稱又叫“耐綸”、“尼龍”，學名為polyamide 。 fibre，即聚酰胺纖維。由于錦州化纖廠是我國首家合成polyamide fibre的工廠，因此把它定名為“錦綸”。 它是世界上最早的合成纖維品種，由于性能優(yōu)良，原料資源豐富，一直被廣泛使用。  2、錦綸的性能：  強力、耐磨性好，居所有纖維之首。它的耐磨性是棉纖維的10倍，是干態(tài)粘膠纖維的10倍，是濕態(tài)纖維的140倍。因此，其耐用性極佳。  錦綸織物的彈性及彈性恢復性極好，但小外力下易變形，故其織物在穿用過程中易變皺折。 通風透氣性差，易產(chǎn)生靜電。 錦綸織物的吸濕性在合成纖維織物中屬較好品種，因此用錦綸制作的服裝比滌綸服裝穿著舒適些。 有良好的耐蛀、耐腐蝕性能。  耐熱耐光性都不夠好，熨燙溫度應控制在140℃以下。在穿著使用過程中須注意洗滌、保養(yǎng)的條件，以免損傷織物。 錦綸織物屬輕型織物，在合成纖維織物中僅列于丙綸、腈綸織物之后，因此，適合制作登山服、冬季服裝等。  錦綸，又叫尼龍，是由己內酰氨聚合而成的。它的耐磨性在所有天然纖維和化學纖維中，可稱得上冠軍，錦綸短纖維主要用于同羊毛或其他毛型化纖混紡。在很多紡織品中，都摻有錦綸，使耐磨性提高，例如粘錦華達呢，粘錦凡立丁，粘睛錦花呢，粘錦毛三合一華達呢，毛粘錦海軍呢等，都是結實耐磨的錦綸紡織品。此外，各種錦綸襪，彈力襪，尼龍絲襪，都是用錦綸長絲編織的。 還可以做成地毯。  錦綸的三大類品種錦綸纖維面料可分為純紡、混紡和交織物三大類，每一大類中包含許多品種。 1、錦綸純紡織物 以錦綸絲為原料織成的各種織物，如錦綸塔夫綢、錦綸縐等。因用錦綸長絲織成，故有手感滑爽、堅牢耐用、價格適中的特點，也存在織物易皺且不易恢復的缺點。錦綸塔夫綢多用于做輕便服裝、羽絨服或雨衣布，而錦綸縐則適合做夏季衣裙、春秋兩用衫等。 2、錦綸混紡及交織物 采用錦綸長絲或短纖維與其它纖維進行混紡或交織而獲得的織物，兼具每種纖維的特點和長處。如粘/錦華達呢，采用15%的錦綸與85%的粘膠混紡成紗制得，具有經(jīng)密比緯密大一倍，呢身質地厚實，堅韌耐穿的特點，缺點是彈性差，易折皺，濕強下降，穿時易下垂。此外，還有粘/錦凡立丁、粘/錦/毛花呢等品種，都是一些常用面料。  02滌綸 1、滌綸的定義： 滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸（PTA）或對苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應而制得的成纖高聚物——聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。  2、滌綸的性能： 強度高。短纖維強度為2.6～5.7cN/dtex，高強力纖維為5.6～8.0cN/dtex。由于吸濕性較低，它的濕態(tài)強度與干態(tài)強度基本相同。耐沖擊強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。  彈性好。彈性接近羊毛，當伸長5%～6%時，幾乎可以完全恢復。耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩(wěn)定性好。彈性模數(shù)為22～141cN/dtex，比錦綸高2～3倍。 吸水性好。  耐磨性好。耐磨性僅次于耐磨性最好的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都好。 耐光性好。耐光性僅次于腈綸。 耐腐蝕。可耐漂白劑、氧化劑、烴類、酮類、石油產(chǎn)品及無機酸。耐稀堿，不怕霉，但熱堿可使其分解。 染色性較差。 滌綸仿絲綢感強、光澤明亮，但不夠柔和，具有閃光的效果，手感滑爽、平挺、彈性好。手捏緊綢面后松開無明顯折痕。經(jīng)、緯沾水后，不易扯斷。  滌綸習慣稱它為“的確良“，經(jīng)過熔融紡絲形成POY經(jīng)過拉伸、加彈等后工藝形成滌綸絲。最突出的特點是保型性好，穿著滌綸衣服挺括不皺，顯得特別精神、健美。它洗后，不用熨燙，照常平整挺括。滌綸的用途很廣，市場上各種滌棉、滌毛、滌絲和滌粘衣料及服裝，都是其產(chǎn)物。  滌綸織物吸濕性較差，穿著有悶熱感，同時易帶靜電、沾污灰塵，影響美觀和舒適性。不過洗后極易干燥，且濕強幾乎不下降，不變形，有良好的洗可穿性能。  滌綸是合纖織物中耐熱性最好的面料，熔點在260℃，熨燙溫度可在180℃。具有熱塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。同時，滌綸織物的抗熔性較差，遇著煙灰、火星等易形成孔洞。因此，穿著時應盡量避免煙頭、火花等的接觸。  滌綸織物的耐光性較好，除比腈綸差外，其耐曬能力勝過天然纖維織物。尤其是在玻璃后面的耐曬能力很好，幾乎與腈綸不相上下。 滌綸織物耐各種化學品性能良好。酸、堿對其破壞程度都不大，同時不怕霉菌，不怕蟲蛀。 滌綸織物抗皺性和保形性很好，因此，適合做外套服裝。  滌綸的大類品種： 滌綸的大類品種有短纖維、拉伸絲、變形絲、裝飾用長絲、工業(yè)用長絲以及各種差別化纖維。 滌綸短纖維的品種： 按物理性能區(qū)分：高強低伸型、中強中伸型、低強中伸型、高模量型、高強高模量型 按后加工要求區(qū)分：棉型、毛型、麻型、絲型按用途區(qū)分：服裝用、絮棉用、裝飾用、工業(yè)用 按功能區(qū)分：陽離子可染、吸濕、阻燃、有色、抗起球、抗靜電按纖維截面區(qū)分：異型絲、中空絲  滌綸長絲的品種： 1. 初生絲：未拉伸絲（常規(guī)紡絲）（UDY）、半預取向絲（中速紡絲）（MOY）、預取向絲（高速紡絲）（POY）、高取向絲（超高速紡絲）（HOY） 2. 拉伸絲：拉伸絲（低速拉伸絲）（DY）、全拉伸絲（紡絲拉伸一步法）（FDY）、全取絲（紡絲一步法）（FOY）3. 變形絲：常規(guī)變形絲（DY）、拉伸變形絲（DTY）、空氣變形絲（ATY）  3、滌綸的改性： 滌綸纖維面料的種類較多，除織制純滌綸織品外，還有許多和各種紡織纖維混紡或交織的產(chǎn)品，彌補了純滌綸織物的不足，發(fā)揮出更好的服用性能。目前，滌綸織物正向著仿毛、仿絲、仿麻、仿鹿皮等合成纖維天然化的方向發(fā)展。  滌綸仿真絲織物  由圓形、異形截面的滌綸長絲或短纖維紗線織成的具有真絲外觀風格的滌綸面料，具有價格低廉、抗皺免燙等優(yōu)點，頗受消費者歡迎。常見品種有：滌絲綢、滌絲縐、滌絲緞、滌綸喬其紗、滌綸交織綢等。這些品種具有絲綢織物的飄逸懸垂、滑爽、柔軟、賞心悅目，同時，又兼具滌綸面料的挺括、耐磨、易洗、免燙，美中不足的是這類織物吸濕透氣性差，穿著不太涼爽，為了克服這一缺點，現(xiàn)已有更多的新型滌綸面料問世，如高吸濕滌綸面料便是其中的一種。  滌綸仿毛織物  由滌綸長絲如滌綸加彈絲、滌綸網(wǎng)絡絲或各種異形截面滌綸絲為原料，或用中長型滌綸短纖維與中長型粘膠或中長型腈綸混紡成紗后織成的具有呢絨風格的織物，分別稱為精紡仿毛織物和中長仿毛織物，其價格低于同類毛織物產(chǎn)品。既具有呢絨的手感豐滿膨松、彈性好的特性，又具備滌綸堅牢耐用、易洗快干、平整挺括、不易變形、不易起毛、起球等特點。常見品種有：滌彈嗶嘰、滌彈華達呢、滌彈條花呢、滌綸網(wǎng)絡絲紡毛織物、滌粘中長花呢、滌腈隱條呢等。  滌綸仿麻織物  是目前國際服裝市場受歡迎的衣料之一，采用滌綸或滌/粘強捻紗織成平紋或凸條組織織物，具有麻織物的干爽手感和外觀風格。如薄型的仿麻摩力克，不僅外觀粗獷、手感干爽，且穿著舒適、涼爽，因此，很適宜夏季襯衫、裙衣的制作。   滌綸仿鹿皮織物  是新型滌綸面料之一，以細旦或超細旦滌綸纖維為原料，經(jīng)特殊整理加工在織物基布上形成細密短絨毛的滌綸絨面織物，稱為仿鹿皮織物，一般以非織造布、機織布、針織布為基布。具有質地柔軟、絨毛細密豐滿有彈性、手感豐潤、堅牢耐用的風格特征。常見的有人造高級鹿皮、人造優(yōu)質鹿皮和人造普通鹿皮三種。適合做女衣、高級禮服、茄克衫、西服上裝等。  03腈綸 1、腈綸的定義 腈綸是我國聚丙烯腈纖維的名稱。美國杜邦公司稱為Orlon，音譯名為奧綸。這種纖維質輕、保暖、手感柔軟，有“合成羊毛”的美稱。  2、腈綸的性能 腈綸有合成羊毛之美稱，其彈性及蓬松度類似天然羊毛。因此，其織物保暖性也不在羊毛織物之下，甚至比同類羊毛織物高15%左右。  腈綸織物染色鮮艷，耐光性屬各種纖維織物之首。但其耐磨性卻是各種合成纖維織物中最差的。因此，腈綸織物適合做戶外服裝、泳裝及兒童服裝。  腈綸織物吸濕性較差，容易沾污，穿著有悶氣感，但其尺寸穩(wěn)定性能較好。  腈綸織物有較好耐熱性，居合纖第二位，且耐酸、氧化劑和有機溶劑，對堿的作用相對較敏感。  腈綸織物在合纖織物中屬較輕的織物，僅次于丙綸，因此它是好的輕便服裝衣料，如登山服、冬季保暖服裝等。  腈綸的品種：  1． 腈綸純紡織物 采用100%的腈綸纖維制成。如用100%毛型腈綸纖維加工的精紡腈綸女式呢，具有松結構特征，其色澤艷麗，手感柔軟有彈性，質地不松不爛，適合制作中低檔女用服裝。而采用100%的腈綸膨體紗為原料，可制得平紋或斜紋組織的腈綸膨體大衣呢，具有手感豐滿，保暖輕松的毛型織物特征，適合制作春秋冬季大衣、便服等。 2． 腈綸混紡織物 指以毛型或中長型腈綸與粘膠或滌綸混紡的織物。包括腈/粘華達呢、腈/粘女式呢、腈/滌花呢等。腈/粘華達呢，又稱東方呢，以腈、粘各占50%的比例混紡而成，具有呢身厚實緊密，結實耐用，呢面光滑、柔軟、似毛華達呢的風格，但彈性較差，易起皺，適合制作低廉的褲子。腈/粘女式呢是以85%的腈綸和15%的粘膠混紡而成，多以縐組織織造，呢面微起毛，色澤鮮艷，呢身輕薄，耐用性好，回彈力差，適宜做外衣。腈/滌花呢是以腈、滌各占40%和60%混紡而成，因多以平紋、斜紋組織加工，故具有外觀平挺，堅牢免燙的特點，其缺點是舒適性較差，因此多用作外衣、西服套裝等中檔服裝的制作。  3、腈綸的改性細旦腈綸纖維是利用高科技手段制成的微孔噴絲板紡制而成的。細旦腈綸纖維可紡成高支紗，制得的紡織品手感平滑、柔軟、細膩，色澤柔和，同時具有織物精致、輕薄、柔滑，懸垂性好以及抗起球等優(yōu)良特性，是仿羊絨、仿絲綢的主要原料之一，符合當今世界服飾的新潮流。  仿羊絨腈綸有短纖維和毛條二種。它具有天然羊絨那種平滑、柔軟而富有彈性的手感，保暖、透氣性能良好，同時具有腈綸優(yōu)良的染色性能，使腈綸羊絨產(chǎn)品更加鮮艷美觀，細膩滑爽，適合于輕薄型服飾，價廉物美。  聚丙烯腈纖維的在線染色方法主要有原液著色和凝膠染色二種。其中凝膠染色纖維是在腈綸濕法紡絲過程中，對尚處于凝膠狀態(tài)的初生纖維進行染色，所用染料以陽離子染料為主。凝膠染色纖維作為一種量大面廣的產(chǎn)品，和傳統(tǒng)的印染工藝相比，具有染料省、流程及染色時間短、能耗小、勞動強度低等優(yōu)點。  異形纖維是利用異形噴絲孔，改變工藝條件而制成。纖維風格獨特，仿真效果佳，產(chǎn)品檔次提高。截面形狀為扁平形的異形腈綸纖維簡稱扁平腈綸，扁平腈綸類似于動物毛發(fā)，在光澤、彈性、抗起球性、蓬松性以及手感等方面都具有特色，能起到仿真獸皮的獨特效果。  抗菌導濕腈綸纖維是采用高科技的Chitosante活化劑制成，制成的織物具有抗菌、防霉、除臭、護膚、吸濕、柔軟、抗靜電、豐滿、抗皺等機能。由于Chitosante藉由吸附、滲透、固著、鏈結等作用，與纖維永久性結合，無須樹脂接著，且耐水洗性極佳。經(jīng)測試，強力水洗50次后，織物仍能保持優(yōu)良的抗菌能力。沒有污染環(huán)境和污染人體的副作用，創(chuàng)造了一種天然、清新、潔凈、衛(wèi)生、健康和舒適的機能性衣著效果，是一種兼具多種功能的新一代腈綸產(chǎn)品。  抗靜電腈綸纖維可改善纖維的導電性能，有利于紡織后加工，抗靜電纖維可改善織物的起球、沾污、粘附皮膚現(xiàn)象。對人體無不良副作用。  腈綸又叫開司米綸，其品格很像羊毛，人們將其譽為“合成羊毛”。是用丙烯腈聚合而成的。晴綸蓬松柔軟、彈性很好，其隔熱性能與羊毛相比有過之而無不及。晴綸的強度比羊毛高1一2．5倍，所以“合成羊毛”衣服，比天然羊毛衣服耐穿。晴綸耐日曬、耐熱、可以熨燙，重量輕，這些都是它的優(yōu)點。但晴綸的吸濕性不好，不能吸濕透濕，給人帶來悶熱難受的感覺，它還有一個致命弱點，就是耐磨力差。晴綸毛型短纖維的主要用途是做成各種毛紡織品，如膨體線、晴綸和羊毛混紡毛線等，還有各種花色的晴綸女式呢，晴粘混紡呢、晴錦花呢等。還可制造晴綸人造毛皮、綸長毛絨、綸駝絨等產(chǎn)品。 綸棉型短纖維可以紡織成各種針織品，如運動衣褲等。  腈綸是聚丙烯腈纖維在我國的商品名，國外則稱為“奧綸”、“開司米綸”。通常是指用85%以上的丙烯腈與第二和第三單體的共聚物，經(jīng)濕法紡絲或干法紡絲制得的合成纖維。丙烯腈含量在35%～85%之間的共聚物紡絲制得的纖維稱為改性聚丙烯腈纖維?！　‰婢]的主要生產(chǎn)工藝：聚合 → 紡絲 → 預熱 → 蒸汽牽伸 → 水洗 → 烘干 → 熱定形 → 卷曲 → 切斷 → 打包?！　【郾╇胬w維的性能極似羊毛,彈性較好,伸長20%時回彈率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔軟，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之稱。強度 22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐曬性能優(yōu)良，露天曝曬一年，強度僅下降20％，可做成窗簾、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化劑和一般有機溶劑，但耐堿性較差。纖維軟化溫度190～230℃?！　‰婢]纖維有人造羊毛之稱。具有柔軟、膨松、易染、色澤鮮艷、耐光、抗菌、不怕蟲蛀等優(yōu)點，根據(jù)不同的用途的要求可純紡或與天然纖維混紡，其紡織品被廣泛地用于服裝、裝飾、產(chǎn)業(yè)等領域?！　【郾╇胬w維可與羊毛混紡成毛線，或織成毛毯、地毯等，還可與棉、人造纖維、其他合成纖維混紡，織成各種衣料和室內用品。聚丙烯腈纖維加工的膨體毛條可以純紡，或與粘膠纖維、羊毛混紡，得到各種規(guī)格的中粗絨線和細絨線“開司米”?！　≡缭?00多年前人們就已制得聚丙烯腈,但因沒有合適的溶劑，未能制成纖維。1942年，德國人H.萊因與美國人G.H.萊瑟姆幾乎同時發(fā)現(xiàn)了二甲基甲酰胺溶劑，并成功地得到了聚丙烯腈纖維。1950年，美國杜邦公司首先進行工業(yè)生產(chǎn)。以后,又發(fā)現(xiàn)了多種溶劑,形成了多種生產(chǎn)工藝。1954年，聯(lián)邦德國法本拜耳公司用丙烯酸甲酯與丙烯腈的共聚物制得纖維，改進了纖維性能，提高了實用性，促進了聚丙烯腈纖維的發(fā)展。1984年，聚丙烯腈纖維的世界產(chǎn)量為2.4Mt?！　?、生產(chǎn)方法聚丙烯腈纖維對原料丙烯腈的純度要求較高,各種雜質的總含量應低于0.005%。聚合的第二單體主要用丙烯酸甲酯，也可用甲基丙烯酸甲酯，目的是改善可紡性及纖維的手感、柔軟性和彈性；第三單體主要是改進纖維的染色性，一般為含有弱酸性染色基團的衣康酸，含強酸性染色基團的丙烯磺酸鈉、甲基丙烯磺酸鈉、對甲基丙烯酰胺苯磺酸鈉，含有堿性染色基團的-甲基乙烯吡啶等。  腈綸是聚丙烯腈纖維在我國的商品名。腈綸具有優(yōu)良的性能，由于其性質接近羊毛，故有“合成羊毛”之稱。 自1950年工業(yè)生產(chǎn)以來，已得到很大發(fā)展。1996年世界腈綸總產(chǎn)量為252萬噸，我國產(chǎn)量為29.7萬噸，今后我國將大力發(fā)展腈綸生產(chǎn)。腈綸雖然通常稱為聚丙烯腈纖維，但其中丙烯腈（習慣稱第一單體）只占90％～94％，第二單體占5％～8％，第三單體為0.3％～2.0％。這是由于單一丙烯腈聚合物制成的纖維缺乏柔性，發(fā)脆，染色也非常困難。為了克服聚丙烯腈的這些缺欠，人們采用加入第二單體的方法，使纖維柔順；加入第三單體，提高染色能力。  腈綸的生產(chǎn)  腈綸的原料為石油裂解副產(chǎn)的廉價丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加熱到230C以上時，只發(fā)生分解而不熔融，因此，它不能 像滌綸、錦綸纖維那樣進行熔融紡絲，而采用溶液紡絲的方法。紡絲可采用干法，也可用濕法。干法紡絲速度高，適于紡制仿真絲織物。十分紡絲適合制短纖維，蓬松柔軟，適用制仿毛織物。 5、腈綸的性能及用途  彈性： 它的彈性較好，僅次于滌綸，比錦綸高約2倍。有較好的保形性。  強度： 腈綸的強度雖不及滌綸和錦綸，但比羊毛高1～2.5倍。 耐熱性： 纖維的軟化溫度為190～230C，在合成纖維中僅次于滌綸。 耐光性： 腈綸的耐光性是所有合成纖維中最好的露天暴曬一年，強度僅下降20％。  腈綸耐酸、氧化劑和一般有機溶劑，但不耐堿。腈綸的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔軟，有良好的耐氣候性和防霉、防蛀性能。腈綸的保暖性比羊毛高15％左右。腈綸可與羊毛混紡，產(chǎn)品大多用于民用方面， 如毛線、毛毯、針織運動服、蓬布、窗簾、人造毛皮、長毛絨等。腈綸還是高科技產(chǎn)品――碳纖維的原料。  04氨綸 聚氯乙烯雖是塑料的老大品種，但直至解決了溶液紡絲所需的溶劑問題，和改善了纖維的熱穩(wěn)定性后，才使氨綸纖維有了較大的發(fā)展。由于原料豐富、工藝簡單、成本低廉，又有特殊用途，因而它在合成纖維中居有一定的地位。聚氯乙烯雖然可采用混入增塑劑后，進行熔融紡絲，但大多數(shù)還是用丙酮為溶劑，以溶液紡絲而制得氨綸。 1、氨綸的突出優(yōu)點是難燃、保暖、耐曬、耐磨、耐蝕和耐蛀，彈性也很好，可以制造各種 針織品、工作服、 毛毯、 濾布、繩絨、帳篷等，特別是由于它保暖性好，易生產(chǎn)和保持靜電，故用它做成的針織內衣對風濕性關節(jié)炎有一定療效。但由于染色性差，熱收縮大，限制了它的應用。改善的辦法是與其他纖維品種共聚（如維氨綸）或與其他纖維（如 粘膠纖維）進行乳液混合紡絲。 氨綸的缺點也比較突出，即 耐熱性極差。 2、氨綸分類短纖維、長絲和 鬃絲等。氨綸短纖維可以制成棉絮、 毛線及針織內衣褲等，這些織物對患有風濕性關節(jié)炎的人有一定的護理作用。此外，氯綸可以加工成具有各種 特殊用途的阻燃紡織品，如 沙發(fā)布、安全性帳篷等。氨綸還可用作 工業(yè)濾布、工作服、絕緣布等。 3、表現(xiàn)形式 形態(tài) ：氨綸的縱面平滑或有1～2根溝槽，截面接近圓形。燃燒性能由于氨綸的分子中含有大量的氯原子，所以具有難燃性。氨綸離開明火后會立刻熄滅，這種性能在國防上具有特殊的用途。強伸性： 氨綸的強度接近于棉， 斷裂伸長率大于棉，彈性比棉好，耐磨性也強于棉。 吸濕性和染色性： 氨綸的吸濕性極小，幾乎不吸濕。但氨綸染色困難，一般只可用 分散性染料染色。化學穩(wěn)定性： 氨綸耐酸堿、氧化劑和還原劑的性能極佳，因此，氨綸織物適宜做 工業(yè)濾布、工作服和防護用品。保暖性、 耐熱性等 氯綸重量輕，保暖性好，適于作潮濕環(huán)境和野外工作人員的工作服。此外，氨綸的電絕緣性強，易產(chǎn)生靜電，且耐熱性能差，在60～70℃時開始收縮，到100℃時分解，因此在洗滌和熨燙時必須注意溫度。 05主要特點與區(qū)別 一、粘膠(吸濕易染) 是人造纖維素纖維，由溶液法紡絲制得，由于纖維芯層與外層的凝固速率不一致，形成皮芯結構（從橫截面切片可明顯看出）。粘膠是普通化纖中吸濕最強的，染色性很好，穿著舒適感好，粘膠彈性差，濕態(tài)下的強度，耐磨性很差，所以粘膠不耐水洗，尺寸穩(wěn)定性差。比重大，織物重，耐堿不耐酸。  粘膠纖維用途廣泛，幾乎所有類型的紡織品都會用到它，如長絲作襯里、美麗綢、旗幟、飄帶、輪胎簾子線等；短纖維作仿棉、仿毛、混紡、交織等 。 二、滌綸(挺括不皺)特點：強度高、耐沖擊性好，耐熱，耐腐，耐蛀，耐酸不耐堿，耐光性很好（僅次于腈綸），曝曬1000小時，強力保持60-70%，吸濕性很差，染色困難，織物易洗快干，保形性好。具有“洗可穿”的特點 。用途： 長絲：常作為低彈絲，制作各種紡織品； 短纖：棉、毛、麻等均可混紡，工業(yè)上：輪胎簾子線，漁網(wǎng)、繩索，濾布，緣絕材料等。是目前化纖中用量最大的。  三、錦綸(結實耐磨)最大優(yōu)點是結實耐磨，是最優(yōu)的一種。密度小，織物輕，彈性好，耐疲勞破壞，化學穩(wěn)定性也很好，耐堿不耐酸！ 最大缺點是耐日光性不好，織物久曬就會變黃，強度下降，吸濕也不好，但比腈綸，滌綸好。 用途：長絲，多用于針織和絲綢工業(yè)；短纖，大都與羊毛或毛型化纖混紡，作華達呢，凡尼丁等。工業(yè)：簾子線和漁網(wǎng)，也可作地毯，繩索，傳送帶，篩網(wǎng)等 。 四、腈綸(膨松耐曬)腈綸纖維的性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛”。 分子結構：腈綸在內部大分結構上很獨特，呈不規(guī)則的螺旋形構象，且沒有嚴格的結晶區(qū)，但有高序排列與低序排列之分。由于這種結構使腈綸具有很好的熱彈性（可加工膨體紗），腈綸密度小，比羊毛還小，織物保暖性好。 特點：耐日光性與耐氣候性很好（居第一位），吸濕差，染色難。 純粹的丙烯腈纖維，由于內部結構緊密，服用性能差，所以通過加入第二，第三單體，改善其性能，第二單體改善：彈性和手感，第三單體改善染色性。 用途：主要作民用，可純紡也可混紡，制成多種毛料、毛線、毛毯、運動服也可：人造毛皮、長毛絨，膨體紗，水龍帶，陽傘布等。  五、維綸(水溶吸濕)最大特點是吸濕性大，合成纖維中最好的，號稱“合成棉花”。強度比錦、滌差，化學穩(wěn)定性好，不耐強酸，耐堿。耐日光性與耐氣候性也很好，但它耐干熱而不耐濕熱（收縮）彈性最差，織物易起皺，染色較差，色澤不鮮艷。 用途：多和棉花混紡：細布，府綢，燈芯絨，內衣，帆布，防水布，包裝材料，勞動服等。  六、丙綸(質輕保暖)： 丙綸纖維是常見化學纖維中最輕的纖維。它幾乎不吸濕，但具有良好的芯吸能力，強度高，制成織物尺寸穩(wěn)定，耐磨彈性也不錯，化學穩(wěn)定性好。但：熱穩(wěn)定性差，不耐日曬，易于老化脆損。  用途：可以織襪，蚊帳布，被絮，保暖填料、尿布濕等。工業(yè)上：地毯、漁網(wǎng)，帆布，水龍帶，醫(yī)學上帶代替棉紗布，做衛(wèi)生用品。  七、氨綸(彈性纖維)： 彈性最好，強度最差，吸濕差，有較好的耐光、耐酸、耐堿、耐磨性。 用途：氨綸利用它的特性被廣泛地使用于內衣，女性用內衣褲，休閑服，運動服，短襪，連褲襪，繃帶等為主的紡織領域，醫(yī)療領域等。氨綸是追求動感及便利的高性能衣料所必需的高彈性纖維。氨綸比原狀可伸長5-7倍，所以穿著舒適、手感柔軟、并且不起皺，可始終保持原來的輪廓。 06總結 1、滌綸、錦綸：橫截面形態(tài)：圓形或異形；縱面形態(tài)：平滑  2、滌綸：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙，緩慢燃燒；離開火焰：繼續(xù)燃燒，有時自行熄滅；氣味：特殊芳香甜味；殘留物特征：硬的黑色圓珠  3、錦綸：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙；離開火焰：自滅；氣味：氨基味；殘留物特征：堅硬淡棕透明圓珠 4、腈綸：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙；離開火焰：繼續(xù)燃燒，冒黑煙；氣味：辛辣味；殘留物特征：黑色不規(guī)則小珠，易碎  5、氨綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒；離開火焰：自滅；氣味：特異味；殘留物特征：白色膠狀 。

聚酯(polyester)通常是指以二元酸和二元醇縮聚而得的高分子化合物,其基本鏈節(jié)之間以酯鍵連接。聚酯纖維的品種很多,如聚對苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate, PET)纖維、聚對苯二甲酸丁二 酯 (polybutylene terephthalate, PBT) 纖維、聚對苯二甲酸丙二酯(polypropylene terephthalate, PPT)纖維等，其中以聚對苯二甲酸乙二酯含量在 85%以上的纖維為主,分子量一般控制在 18000～25000 之間,其主分子結構簡式如下： 滌綸 滌綸的研究始于 20 世紀 30 年代,是由英國人Whinfield 和 Dickson等發(fā)明的,1949 年在英國、1953 年在美國相繼實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),它是大品種合成纖維中發(fā)展較晚的一種產(chǎn)品,但發(fā)展速度很快。 滌綸的分子量為18000～25000，聚合度為100～140。大分子具有對稱的化學結構，在適宜條件下，大分子易形成結晶，纖維結構緊密。滌綸大分子中含有苯環(huán)，基本為剛性大分子，同時又含有脂肪烴鏈，使分子具有一定的柔曲性。大分子中除了存在兩個端醇羥基外，沒有其他極性基團。酯基含量高，高溫時會發(fā)生水解和熱裂解。滌綸采用熔體紡絲，其橫截面為圓形，縱向呈玻璃棒狀，干直光滑，其密度為1.38～1.40g／cm3。 中國將聚對苯二甲酸乙二酯含量大于 85%的纖維簡稱為滌綸,俗稱“的確良”。國外的商品名稱很多,如美國的“Dacron(達克綸)”、日本的“Tetoron(帝特綸)”、英國的“Terlenka(特麗綸)”、前蘇聯(lián)的“Lavsan(拉夫桑)”等。 陽離子染料可染聚酯(CDP )纖維 在 PET 分子鏈中引進能結合陽離子染料的酸性基團,就可制得能用陽離子染料染色的改性滌綸(CDP)。CDP 最早由美國杜邦公司研制,20 世紀末其產(chǎn)量已占 PET 纖維總產(chǎn)量的 1/ 6,其典型品種有Dacron T64、Dacron T65 等。CDP 不僅具有良好的染色性能,而且還可與羊毛等天然纖維同浴染色,便于混紡織物簡化染色工藝,若與普通滌綸混紡、交織還可產(chǎn)生同浴異色效果,大大豐富了織物的色彩。因此,CDP 成為改性滌綸中發(fā)展較快的一個品種。CDP的制備主要是用共聚、接枝共聚等方法在 PET 大分子鏈上加入第三單體或第四單體,如間苯二甲酸二甲酯磺酸鈉(SIPM)等。由于在 CDP 分子鏈上增加了帶負電荷的磺酸基團,當染色時磺酸基團上的金屬離子將與染料中的陽離子進行交換,因此染料離子就固定在 CDP的大分子鏈上,染色生成的鹽類在水溶液中不斷除去,反應也就不斷進行, 最終達到染色效果。 CDP的生產(chǎn)工藝與 PET 相似,有連續(xù)和間歇之分,又由于原料來源不同,可分為 DMT 路線和PTA 路線。CDP 由于在大分子鏈上增加了新的基團,因此破壞了纖維的原有結構,使纖維的熔點、玻璃化溫度、結晶度有所降低。在無定形區(qū),分子間空隙增加,有利于染料分子滲透到纖維內部。CDP 比普通滌綸的強度有所下降,但使織物的抗起毛起球性能提高,使手感柔軟、豐滿,可制作高檔仿毛制品。普通 CDP 的染色仍需要高溫(120～140℃)高壓或在加入載體的條件下進行,這樣才能有較好的染色性,因此,在選用染料時必須注意所選染料要有較好的熱穩(wěn)定性。 常溫常壓可染聚酯（ECDP)纖維 在普通 PET 聚合過程中,加入少量第四單體可制得常溫常壓可染聚酯 ECDP。這主要是在 PET 大分子鏈上引入了聚乙二醇柔性鏈段,它使纖維的分子結構更為疏松,無定形區(qū)增大,更有利于陽離子染料進入纖維內部,并與更多的磺酸基團結合,因此可在常壓沸染條件下染色。ECDP 纖維比 CDP 和 PET 纖維手感更為柔軟,服用性能更好。但由于第四單體聚乙二醇鏈段的鍵能較低,ECDP 纖維的熱穩(wěn)定性降低,在 180℃熨燙溫度下 ECDP 纖維的強力損失達 30%以上。因此,用 ECDP 纖維制成的織物在后整理及洗滌熨燙時需格外注意。 PPT纖維 PPT 纖維是聚對苯二甲酸丙二醇酯(polypropylene terephthalate)纖維的簡稱。國外有人把PPT 稱作 21 世紀的大型纖維,其商品名為“Corterra(科爾泰拉)”。 PPT 和 PET 及 PBT 同屬聚酯家族,性能也近似。PPT 纖維兼有滌綸和錦綸的特點,它像滌綸一樣易洗快干,有較好的彈性恢復性和抗折皺性,并有較好的耐污性、抗日光性和手感。它比滌綸的染色性能好,可在常壓下染色,在相同條件下,染料對 PPT 纖維的滲透力高于 PET,且染色均勻,色牢度好。PPT 纖維與錦綸相比,同樣有較好的耐磨性和拉伸恢復性,并有彈性大、蓬松性好的特點,因而更適合制作地毯等材料。 PBT 纖維 PBT 纖維是聚對苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate)纖維的簡稱。PBT 纖維是由滌綸的主要原料對苯二甲酸二甲酯(DMT)或對苯二甲酸(TPA)與 1,4 - 丁二醇縮聚而成。用DMT 與 1,4 - 丁二醇在較高的溫度和真空度下,以有機鈦或錫化合物和鈦酸四丁酯為催化劑進行縮聚反應,再經(jīng)熔體紡絲制成 PBT 纖維。PBT 纖維的聚合、紡絲、后加工工藝及設備與滌綸的基本相同。 PBT 纖維具有同滌綸的強度好、易洗快干、尺寸穩(wěn)定、保形性好等特點,最主要的是它的大分子鏈上柔性部分較長,因而它斷裂伸長大,彈性好,受熱后彈性變化不大,手感柔軟。PBT 纖維的另一優(yōu)點是染色性比滌綸好。PBT 織物在常壓沸染條件下用分散染料染色便可得到滿意的染色效果。此外,PBT 纖維還有較好的抗老化性、耐化學品性和耐熱性。PBT 纖維在工程塑料、家用電器外殼、機器零件上有著廣泛的用途。 PEN纖維 PEN 纖維是聚萘二甲酸乙二醇酯 (polyethylene naphthalate) 纖維的簡稱。與滌綸一樣,PEN 纖維是半結晶狀的熱塑性聚酯材料,最初由美國 KASA 公司推出, 它的生產(chǎn)工藝是通過2,6 - 萘二甲酸二甲酯(NDC)與乙二醇(EG)進行酯交換,然后再進行縮聚制得;另一種方法是將2,6 - 萘二甲酸(NDCA)與乙二醇 (EG) 直接酯化, 然后再經(jīng)縮聚制得。若加入少量含有機胺、有機磷類的化合物則可提高 PEN 的熱穩(wěn)定性。 PEN 纖維的紡絲工藝與滌綸相似,其工藝流程為:切片干燥→高速紡→牽伸。由于 PEN纖維的玻璃化溫度高于滌綸,牽伸工藝要相應變動,應采用多道牽伸并提高牽伸溫度,以免由于分子取向速度慢而影響了纖維的質量。與常規(guī)滌綸相比,PEN 纖維具有較好的機械性能和熱性能,如強度高,模量高,抗拉伸性能好,剛性大;耐熱性好,尺寸穩(wěn)定, 不易變形,有較好的阻燃性;耐化學性和抗水解性好；抗紫外線、耐老化。 導濕干爽型聚酯長絲 通過改變纖維截面形狀使單纖維之間的空隙增大,比表面積的增大及毛細管效應使其導濕性能大大提高而制成導濕干爽型聚酯長絲。 該纖維織物的導濕性能、水分擴散性能極佳,與棉纖維等吸濕性好的纖維搭配,采用合理的組織結構,效果更好,制成的服裝穿著干爽、清涼、舒適,適用于針織運動服裝、機織襯衫、夏季服裝面料、滌綸絲襪等。 高去濕四通道聚酯纖維 杜邦(Du Pont)公司開發(fā)了一種四通道(Tefra - Channel)聚酯纖維,具有優(yōu)良的芯吸能力,是采用疏水性合成纖維制成的高導濕纖維,可將高度出汗皮膚上的汗液用芯吸導到織物表面蒸發(fā)冷卻。研究表明,30min 后濕度去除百分率棉纖維為 52%,而四通道聚酯纖維為 95%。這種纖維應用于運動服裝、軍用輕薄保暖內衣特別有效,可保持皮膚干爽和舒適,且具有優(yōu)良的保暖防寒功能。

導讀 2021年2月1日實施的國家標準GB/T 39026-2020《循環(huán)再利用聚酯（PET）纖維鑒別方法》填補了該領域的國內、外空白，為國家制定相關政策提供了技術支持與保障。

牛奶絲就是將液狀牛奶脫脂、去水后所得到的牛奶蛋白質，加上柔和劑，制成牛奶漿液，然后通過濕紡工藝及科學處理，紡制成牛奶蛋白纖維，并進一步紡制成可以織布的牛奶絲。 1.基本簡介     牛奶絲產(chǎn)品內含各種氨基酸達17種之多。貼身穿著有潤肌養(yǎng)膚，滋滑皮膚的功效，同時牛奶絲還具有天然持久的抑菌功能，據(jù)上海市衛(wèi)生防疫站檢測，其抑菌率達到80%以上，對有害皮膚的桿菌、球菌、霉菌均有抑制作用。用牛奶絲織造的面料質地輕盈、柔軟、滑爽、懸垂，穿著透氣、導濕、爽身。由于牛奶絲比棉紗（高支）、真絲強度高，防蛀、防霉，故而更加耐穿、耐洗、易貯藏。    牛奶蛋白纖維的特殊性能在面料及服飾上顯示出真實、瑰麗及持久的顏色，與染料的親和性使顏色格外亮麗生動，只要在合適的條件下洗滌，即使布料經(jīng)多次洗滌顏色仍能鮮艷如新。更奇特的是，牛奶蛋白纖維不像其他的動物蛋白纖維，如羊毛、真絲那樣容易霉蛀或老化，即使放置幾年仍能保持亮麗如新。這正意味著穿著方便、容易打理。 2.基本性能     牛奶纖維中的主要原料是從牛奶中提取的酪蛋白質，因此有多重特性。 1.理化性能發(fā)方面     既有別于棉、麻、絲、毛等天然纖維，又與錦綸、腈綸、滌綸和丙綸等化纖不一樣，因此其性能介于天然纖維與合成纖維之間。其物化指標檢測值如下：干斷裂強度≥2.5cn/dtex；干斷裂強力變異系數(shù)≤14%；干斷裂伸長率16.0%～25.0%；干斷裂伸長率變異系數(shù)≤12%；線密度偏差率±4.0%；線密度變異系數(shù)≤3.5%；染色均勻度（灰卡）≥3～4級；回潮率4%～6%；纖維抑菌率≥80%。 2.綠色環(huán)保特性方面     不使用甲醛偶氮類助劑或原料，纖維甲醛含量為零；富含對人體有益的十八種氨基酸，能促進人體細胞新陳代謝，防止皮膚衰老、瘙癢,營養(yǎng)肌膚；具有天然保濕因子，因此能保持皮膚水份含量，使皮膚柔潤光滑，減少皺紋，具有廣譜抑菌功能，持久性強，天然抑菌功能達99%以上，抗菌率達80%以上。 3.在纖維舒適性方面     具有羊絨般的手感，其單絲纖度細，比重輕，斷裂伸長率、卷曲彈性、卷曲回復率最接近羊絨和羊毛，纖維膨松細軟，觸感如羊絨般柔軟、舒適、滑糯；纖維白皙，具有絲般的天然光澤，外觀優(yōu)雅，抗日曬牢度、抗汗?jié)n牢度達4~3級。 4.吸濕導濕性方面     牛奶蛋白纖維斷面為不規(guī)則圓型，斷面中布滿空隙，縱向有許多溝槽，蛋白質分子分布在纖維的表面，含有天然蛋白保濕因子和大量親水基團，可迅速吸收人體汗液，通過溝槽快速導入空氣中散發(fā)，使人的肌膚始終保持干爽狀態(tài)，抗起毛、起球性達到3~4級。 5.吸熱放熱方面     纖維立體多隙的微孔結構和縱向表面的溝槽結構決定了纖維有冬暖夏涼特性：夏季制成輕薄織物，能快速吸收皮膚散發(fā)的濕汽汗液，并快速擴散到空氣中，保持皮膚干爽透氣；冬制成厚實織物，微孔吸收入體散發(fā)的熱量，有效阻隔空氣流通，防止冷空氣入侵，輕盈保暖。 6.其他特性     常溫常壓下染色，顏色鮮艷、柔和有光澤，上染率高，色牢度在4~級，染色后仍保持該產(chǎn)品原有性能，具有極好的服用安全性；具有天然抑菌功能，比羊毛、羊絨防霉防蛀，強度高，耐穿耐洗，易貯藏；水洗后易干，洗滌后仍可保持產(chǎn)品永久性能等。 3.基本特點     1、柔軟性、親膚性等同或優(yōu)于羊絨；    2、透氣、導濕性好、爽身；    3、保暖性接近羊絨，保暖性好；    4、牛奶絨的耐磨性、抗起球性、著色性、強力均優(yōu)于羊絨；    5、由于牛奶蛋白中含有氨基酸，皮膚不會排斥這種面料，相當與人的一層皮膚一樣，而對皮膚有養(yǎng)護作用。 4.基本用途 1.折疊牛奶纖維在家紡領域的應用     生產(chǎn)牛奶纖維的重要原料是牛奶蛋白質，故其含有十七種富有營養(yǎng)的氨基酸，同時還具有天然持久的抑菌功能，對金黃色葡萄球菌、白色念珠菌、真菌、霉菌的廣譜抑菌率達到80%以上的家紡產(chǎn)品，由于纖維中活性蛋白的作用，對人體有滋潤肌膚的功效。以牛奶蛋白纖維與其他纖維混紡交織的家紡面料，質地細密輕盈,透氣爽滑,面料光澤優(yōu)雅華貴,色彩艷麗。    以牛奶蛋白纖維絨為填充物制成的牛奶被溫順松軟,保溫性能良好且富有彈性，具有促進睡眠，防螨抗菌，有益健康的功能，特別適用于過敏體質的人群。    牛奶蛋白纖維家紡用品保管方便，除洗滌時注意不要使用強堿性洗滌劑外，不需要任何特殊處理。它卓越的功能，在日常使用能持久保持亮麗如新，并且容易打理。    國內消費者因為怕?lián)郊倏偸乔嗖A100%的東西，2005年國內床品面料依然以100%棉占據(jù)床品面料絕對主流，棉纖維及其制品以吸濕透氣性好、不易霉變蟲蛀及柔軟、舒適無靜電成為千百年來人們衣被的首選產(chǎn)品，其最大缺點是容易起皺，多次洗滌后影響美觀。2006年家紡面料的另一個變化是新型原料的廣泛運用。牛奶蛋白纖維等新原料已成新品開發(fā)的首選目標。眾多的家紡企業(yè)對此越來越注重;產(chǎn)業(yè)集群在牛奶蛋白纖維新原料的推廣應用上也凸現(xiàn)其特色。因此牛奶蛋白纖維在2007的家紡市場推廣工作大有可為。 2.折疊牛奶纖維在毛衫領域的應用     不同年代，人們對服裝面料有不同的選擇。最初人們穿天然的棉、毛、麻、絲服裝，后來出現(xiàn)人造纖維，人們都愛穿“的確良”，眼下又興起了“綠色服裝”、“生態(tài)服裝”，人們又重新選擇了天然纖維。其實，各種纖維都有局限，比如棉質服裝雖然舒服，但視覺上不吸引眼球；絲綢雖然輕薄柔軟，但易起皺；麻類雖然涼爽，但有刺癢感；化纖雖然挺括，卻難對皮膚親和。今后究竟穿什么才好呢？什么面料最受青睞？    從世界服裝面料的消費來看，目前人們消耗的化學纖維的比重遠遠大于天然纖維，因為天然纖維的生產(chǎn)受土地、氣候及環(huán)境等自然因素的限制。隨著科技水平的發(fā)展，近幾年來，從動植物提煉合成后制成的新型天然纖維越來越受到人們的喜愛。目前人們容易接受的服裝面料是以“生態(tài)為基礎，時尚為目的”的從天然物質中提取的纖維?！吧鷳B(tài)”是指服裝在加工過程中對環(huán)境友好，在穿著時呵護人體；“時尚”是對款式、色彩、圖案等視覺方面的要求。近些年出現(xiàn)的玉米纖維、竹纖維和牛奶纖維等就是符合“生態(tài)”、“時尚”要求的。　如今市場上以上海正家牛奶絲科技有限公司供供應的牛奶蛋白纖維品種最為齊全，主要有75D、100D、150D牛奶蛋白纖維長絲、1.5D×38mm牛奶蛋白短纖、2.5×88mm牛奶蛋白短纖毛條(纖維長度可以任意切割)、牛奶蛋白纖維純紡紗線以及與羊絨、羊毛、蠶絲、天絲、棉、莫代爾等其他纖維混紡紗線，完全適合梭織及橫機和大圓機針織需要。    適合毛衫針織的牛奶纖維混紡紗線一般采用半精紡、色紡工藝制成，其毛紗顏色同色性好，且品種多樣化。特別是采用多種配比的紗線，達到優(yōu)勢互補的效果，既能體現(xiàn)其他纖維的性能又能充分發(fā)揮牛奶纖維的特性，給針織T－恤、休閑衫，毛衫內衣帶來新的特色，產(chǎn)品十分暢銷。    男士T－恤、女式休閑衫一般選用三合股紗線，因其截面呈三角形，捻度穩(wěn)定，織造時不會打卷，彈性好，強力高，衣料挺括。若采用配比為牛奶/絹絲/竹纖的混紡紗線，則織出的織物風格獨特。牛奶的輕盈潤滑、絹絲的亮澤絲滑，再配上竹纖的舒爽亮麗，使織物輕爽透氣、柔軟舒適，具有一種天然的高雅質感。毛衫內衣則多選用85Nm以上高支合股紗線。牛奶纖維與絲光羊毛的搭配是一個完美的組合。細膩柔滑，輕盈舒適，無刺癢感。牛奶纖維含17種氨基酸，貼身穿著，對皮膚有親和性，具有潤膚養(yǎng)肌之功效。    現(xiàn)在，越來越多的業(yè)內人士認識到，服裝的競爭已集中于面料的領先性，誰的面料新、獨特，誰就有賣點和吸引力，其貨品的市場走勢，就能一路攀升。牛奶蛋白纖維以其優(yōu)異的親膚品質，滿足人們對服裝舒適化、保健化、時尚化的追求。目前，國內不少知名品牌已紛紛展開行動，如鄂爾多斯、雅格獅丹、報喜鳥等，引領毛衫行業(yè)的新潮流。這些產(chǎn)品已經(jīng)在市場上銷售，消費者穿著后，普遍反映柔軟親膚、健康舒適。國外，牛奶纖維也深受青睞。如用牛奶纖維與天絲混紡紗，制成的春、夏季T恤、毛衫等，春季穿著具有輕盈、飄逸的風格，夏季穿著具有透氣、爽身的特性。另外，牛奶纖維具有抗菌抑菌的性能，還能幫助抑止夏季大量出汗而引起的細菌滋生。近年來，產(chǎn)品已出口至德國、美國、澳大利亞、土耳其、東亞等國家。